Nie jest nowością, że technologia sterowania ruchem wyszła poza tradycyjne zastosowania produkcyjne. W szczególności urządzenia medyczne wykorzystują ruch na wiele różnych sposobów. Zastosowania są różne, od elektronarzędzi medycznych, przez ortopedię, po systemy podawania leków. Ta elastyczność umożliwiła rozszerzenie zastosowania urządzeń i sprzętu medycznego, zapewniając jednocześnie mniejsze wymiary, lepsze specyfikacje i mniejsze zużycie energii.
Ze względu na zmieniający życie charakter większości zastosowań medycznych, komponenty sterowania ruchem muszą wykorzystywać złożoność elektroniki, oprogramowania i ruchu mechanicznego w bardzo dokładne i precyzyjne narzędzia do stosowania we wszystkim, od gabinetów lekarskich, przez szpitale, po laboratoria.
A silnik krokowyto urządzenie elektromechaniczne, które przekształca impulsy elektryczne w dyskretne ruchy mechaniczne i dlatego może być obsługiwane bezpośrednio z generatora ciągu impulsów lub mikroprocesora. Silniki krokowe mogą pracować w pętli otwartej, sterownik napędzający silnik może śledzić liczbę wykonanych kroków i zna mechaniczne położenie wału. Motoreduktor krokowy charakteryzuje się bardzo małą rozdzielczością (< 0,1 stopnia), umożliwiając precyzyjne dozowanie w zastosowaniach pompowych i utrzymywanie pozycji bez prądu ze względu na nieodłączny moment ustalający. Doskonałe właściwości dynamiczne umożliwiają szybki start i zatrzymanie.
Strukturasilniki krokowew naturalny sposób umożliwia dokładne i precyzyjne, powtarzalne pozycjonowanie bez konieczności stosowania czujników. Eliminuje to potrzebę informacji zwrotnej z czujników zewnętrznych, upraszczając system i przyczyniając się do stabilnej i wydajnej pracy.
Przez lata KGG nawiązał współpracę z wiodącymi producentami wyrobów medycznych, opracowując i optymalizując asortymentsilnik krokowyoraz rozwiązania w zakresie motoreduktorów krokowych, które mogą zapewnić optymalną wydajność w najmniejszych rozmiarach, koncentrując się na jakości, precyzji, niezawodności i kosztach.
W niektórych zastosowaniach oś może wymagać sprzężenia zwrotnego w wielu pozycjach podczas pełnego obrotu, aby upewnić się, że położenie bezwzględne jest znane i potwierdzić, czy określone działanie zostało zakończone. Silniki krokowe mają w takich zastosowaniach wyraźną przewagę ze względu na powtarzalność położenia wału w pętli otwartej. Ponadto KGG opracowało precyzyjne i niedrogie rozwiązania optycznego i magnetycznego sprzężenia zwrotnego z krokowym i przekładniowymsilniki krokoweaby zapewnić informację zwrotną o pozycji wyjściowej, która pomaga w określeniu pozycji początkowej po każdym pełnym obrocie.
Zespół projektantów i inżynierów aplikacji w KGG nawiązuje kontakt z klientem już na wczesnym etapie, aby zrozumieć kluczowe potrzeby aplikacji pod względem wymagań dotyczących wydajności, cyklu pracy, szczegółów jazdy, niezawodności, rozdzielczości, oczekiwań dotyczących sprzężenia zwrotnego i powłoki mechanicznej dostępnej do projektowania niestandardowych rozwiązań. Rozumiemy, że każde urządzenie ma inną konstrukcję i będzie miało różne potrzeby w zakresie różnych mechanizmów, a jedno rozwiązanie nie może spełnić wszystkich celów. Dostosowanie do konkretnych potrzeb jest kluczem do zaspokojenia potrzeb specyficznych dla aplikacji.
Czas publikacji: 29 grudnia 2023 r
