Siłowniki elektromechaniczne występują w wielu odmianach, a powszechnie stosowane mechanizmy napędowe to:śruby pociągowe, śruby kulowe i śruby rolkowe. Gdy projektant lub użytkownik chce przejść z hydrauliki lub pneumatyki na ruch elektromechaniczny, siłowniki śrubowo-rolkowe są zazwyczaj najlepszym wyborem. Zapewniają one porównywalne parametry pracy do hydrauliki (duża siła) i pneumatyki (duża prędkość), w mniej złożonym systemie.
A śruba rolkowaZastępuje kulki recyrkulacyjne rolkami gwintowanymi. Nakrętka ma gwint wewnętrzny pasujący do gwintu śruby. Rolki są ułożone w konfiguracja planetarna, a oba elementy obracają się wokół swoich osi i krążą wokół nakrętki. Końce rolek są ząbkowane, aby zazębiać się z pierścieniami zębatymi na każdym końcu nakrętki, zapewniając idealne wyrównanie rolek, równolegle do osi śruby i nakrętki.
Śruba rolkowa to rodzaj napędu śrubowego, w którym kulki obiegowe zastępują gwintowane rolki. Końce rolek są ząbkowane, aby zazębiać się z pierścieniami zębatymi na obu końcach nakrętki. Rolki obracają się wokół swoich osi i orbitują wokół nakrętki, w układzie planetarnym. (Dlatego śruby rolkowe są również nazywane planetarnymi śrubami rolkowymi).
Geometria śruby rolkowej zapewnia znacznie więcej punktów styku niż jest to możliwe w przypadku śrubyśruba kulowaOznacza to, że śruby rolkowe charakteryzują się zazwyczaj większą nośnością dynamiczną i sztywnością niż śruby kulowe o podobnej wielkości. Drobny skok gwintu zapewnia większą przewagę mechaniczną, co oznacza, że dla danego obciążenia wymagany jest mniejszy moment obrotowy.
Główną zaletą konstrukcyjną śrub rolkowych (na dole) w porównaniu ze śrubami kulowymi (na górze) jest możliwość umieszczenia większej liczby punktów styku w tej samej przestrzeni.
Ponieważ rolki nośne śrub rolkowych nie stykają się ze sobą, mogą one zazwyczaj poruszać się z większą prędkością niż śruby kulowe, które muszą radzić sobie z siłami i ciepłem generowanymi przez zderzające się ze sobą kulki oraz z końcówkami recyrkulacyjnymi.
Śruby rolkowe odwrócone
Konstrukcja odwrócona działa na tej samej zasadzie co standardowa śruba rolkowa, ale nakrętka jest zasadniczo wywrócona na drugą stronę. Stąd termin „odwrócona śruba rolkowa”. Oznacza to, że rolki obracają się wokół śruby (zamiast wokół nakrętki), a śruba jest gwintowana tylko w obszarze, w którym krążą rolki. Nakrętka staje się zatem mechanizmem określającym długość, więc jest zazwyczaj znacznie dłuższa niż nakrętka w standardowej śrubie rolkowej. Do popychacza można użyć zarówno śruby, jak i nakrętki, ale w większości zastosowań siłowników do tego celu wykorzystuje się śrubę.
Produkcja odwróconej śruby rolkowej stanowi wyzwanie w postaci uzyskania bardzo precyzyjnych gwintów wewnętrznych nakrętki na stosunkowo dużej długości, co wymaga zastosowania kombinacji metod obróbki. W rezultacie gwinty są bardziej miękkie, a tym samym nośność odwróconych śrub rolkowych jest niższa niż w przypadku standardowych śrub rolkowych. Zaletą odwróconych śrub jest jednak ich znacznie większa zwartość.
Czas publikacji: 27-10-2023
