Chociaż pierwszy patent naśruba rolkowazostała udzielona w 1949 r., dlaczego technologia śruby rolkowej jest mniej uznaną opcją niż inne mechanizmy służące do zamiany momentu obrotowego na ruch liniowy?
Kiedy projektanci rozważają opcje kontrolowanego ruchu liniowego, czy dokładnie sprawdzają korzyści, jakie oferuje śruba rolkowa w zakresie wydajności w porównaniu z cylindrami hydraulicznymi lub pneumatycznymi, a także kulowymi lubśruby pociągoweŚruby rolkowe mają wyraźną przewagę nad tymi czterema innymi konkurentami we wszystkich głównych kryteriach wyboru. Oczywiście każdy projektant może mieć inne kryteria wyboru, które będą zależeć od zastosowania.
Przyjrzyjmy się zatem głównym kwestiom wyboru i zobaczmy, jak sprawdza się śruba rolkowa…
Jeżeli weźmiemy pod uwagę wydajność jako główne kryterium wyboru, ślimak rolkowy ma wydajność ponad 90 procent, a spośród pięciu uznanych opcji tylkośruba kulowaMożna je porównać. Żywotność śruby rolkowej jest bardzo długa, zazwyczaj 15 razy dłuższa niż śruby kulowej, a jedynie opcje siłowników hydraulicznych lub pneumatycznych zapewniają podobną żywotność; jednak oba wymagają konserwacji, aby zachować długą żywotność.
Jeśli chodzi o samą konserwację, śruba rolkowa wymaga bardzo niewielu czynności, ponieważ tarcie generowane przez konstrukcję śruby tocznej jest minimalne w porównaniu z tarciem ślizgowym. Niemniej jednak śruba rolkowa powinna być smarowana, aby zminimalizować zużycie i rozproszyć ciepło. Zapewnienie odpowiedniej ochrony przed zanieczyszczeniami jest również kluczowe dla długiej żywotności, dlatego zgarniacze można dodać z przodu lub z tyłu nakrętki, aby usuwać zanieczyszczenia z gwintów podczas skoku śruby. Częstotliwość konserwacji zależy od dwóch głównych czynników: warunków pracy i średnicy śruby. Dla porównania, zarówno cylindry hydrauliczne, jak i pneumatyczne wymagają znacznie większej uwagi, a śruby kulowe mogą ulegać wżerom w rowkach kulowych, a łożyska kulkowe mogą ulec uszkodzeniu lub wymagać wymiany.
Czas publikacji: 27.09.2023
