Narzędzia maszynowe CNC rozwijają się w kierunku precyzji, dużej prędkości, złożonej, inteligencji i ochrony środowiska. Precyzja i obróbka wysokiej prędkości stawia wyższe wymagania na napęd i jego kontrolę, wyższą cechy dynamiczne i dokładność kontroli, wyższą szybkość zasilania i przyspieszenie, niższy hałas wibracyjny i mniejsze zużycie. Problemem jest to, że tradycyjny łańcuch transmisyjny z silnika jako źródło zasilania do części roboczych przez przekładnie, koła zębate, pasy, śruby, sprzężenia, sprzęgła i inne pośrednie połączenia transmisji, w tych połączeniach, wytworzył dużą bezwładność obrotową, deformację elastyczną, backlash, histerezę ruchu, powłokę, wibrację, hałas i zużycie. Chociaż w tych obszarach poprzez ciągłe doskonalenie w celu poprawy wydajności transmisji, ale problem jest trudny do zasadniczego rozwiązania, w pojawieniu się pojęcia „bezpośredniej transmisji”, to znaczy eliminacji różnych połączeń pośrednich z silnika do części roboczych. Wraz z rozwojem silników i ich technologii kontroli napędu, elektryczne wrzeciona, silniki liniowe, silniki momentu obrotowego i rosnąca dojrzałość technologii, tak że wrzeciono, liniowy i obrotowy ruch współrzędnych koncepcji „napędu bezpośredniego” w rzeczywistość i coraz częściej wykazują swoją wielką wyższość. Liniowy silnik i jego technologia sterowania napędem w napędzie podawania maszynowego na aplikacji, dzięki czemu struktura transmisji maszynowej była ważną zmianą i dokonała nowego skoku w wydajności maszyny.
.MainAdvantages ofLinarMotorFEedDrozszczepiać:
Szeroki zakres prędkości zasilania: może wynosić od 1 (1) m / s do ponad 20 m / min, obecna prędkość szybkiego do przodu w centrum obróbki osiągnęła 208 m / min, a tradycyjna prędkość maszynowa szybkie prędkość do przodu <60 m / min, ogólnie 20 ~ 30 m / min.
Dobra charakterystyka prędkości: Odchylenie prędkości może osiągnąć (1) 0,01% lub mniej.
Duże przyspieszenie: Maksymalne przyspieszenie silnika liniowego do 30 g, obecne przyspieszenie zasilające centrum obróbki osiągnęło 3,24 g, przyspieszenie zasilania maszyny do przetwarzania laserowego osiągnęło 5G, podczas gdy tradycyjne przyspieszenie zasilania maszynowego w 1G lub mniej, ogólnie 0,3 g.
Dokładność wysokiej pozycjonowania: Zastosowanie kontroli zamkniętej pętli kratowej, dokładność pozycjonowania do 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Zastosowanie sterowania pod względem zasilania liniowego systemu napędu silnika może zmniejszyć błędy śledzenia o ponad 200 razy. Ze względu na dobrą dynamiczną charakterystykę ruchomych części i wrażliwą odpowiedź, w połączeniu z udoskonalaniem kontroli interpolacji, można osiągnąć kontrolę na poziomie nano.
Podróż nie jest ograniczona: tradycyjny napęd śrub kulkowych jest ograniczony przez proces produkcyjny śruby, ogólnie 4 do 6 m, a więcej pociągnięć musi podłączyć długą śrubę, zarówno z procesu produkcyjnego, jak i wydajności nie jest idealne. Zastosowanie liniowego napędu silnikowego stojana może być nieskończenie dłuższy, a proces produkcji jest prosty, istnieje duża szybka oś X do 40 m długości do 40 m długości.
PostępLinarMotor iIts DrozszczepiaćCOntrolTechnologia:
Silniki liniowe są zasadniczo podobne do zwykłych silników, jest to tylko rozszerzenie cylindrycznej powierzchni silnika, a jej typy są takie same jak silniki tradycyjne, takie jak: DC Liniowe silniki, silniki liniowe stałego magnesu AC, silniki liniowe liniowe, indukcja AC indukcja asynchroniczne,
Jako liniowy silnik serwo, który może kontrolować dokładność ruchu, pojawił się pod koniec lat 80. XX wieku, wraz z rozwojem materiałów (takich jak materiały magnesowe stałego), urządzeń energetycznych, technologii sterowania i technologii wykrywania, wydajność liniowych silników serwo jest nadal poprawiona, koszt zmniejsza się, tworząc warunki ich powszechnego zastosowania.
W ostatnich latach silnik liniowy i jego technologia kontroli napędu postępują w następujących obszarach: (1) wydajność nadal się poprawia (takie jak ciąg, prędkość, przyspieszenie, rozdzielczość itp.); (2) redukcja objętości, redukcja temperatury; (3) szeroki zakres zasięgu w celu spełnienia wymagań różnych rodzajów narzędzi maszynowych; (4) znaczny spadek kosztów; (5) łatwa instalacja i ochrona; (6) dobra niezawodność; (7) w tym systemy CNC w technologii wspierającej staje się coraz doskonałe; (8) Wysoki stopień komercjalizacji.
Obecnie wiodący na świecie dostawcy liniowych silników serwo i ich systemów napędowych są: Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Szwajcaria) itp.
Czas po: 17 listopada 20122
