Obrabiarki CNC rozwijają się w kierunku precyzji, dużej prędkości, złożenia, inteligencji i ochrony środowiska. Precyzyjna i szybka obróbka stawia wyższe wymagania napędowi i jego sterowaniu, wyższą charakterystykę dynamiczną i dokładność sterowania, wyższą prędkość posuwu i przyspieszenie, niższy poziom hałasu wibracyjnego i mniejsze zużycie. Sedno problemu polega na tym, że tradycyjny łańcuch przekładniowy, począwszy od silnika jako źródła napędu, aż do części roboczych, poprzez koła zębate, przekładnie ślimakowe, paski, śruby, sprzęgła, sprzęgła i inne pośrednie ogniwa przekładni, w tych ogniwach wytwarza dużą bezwładność obrotową , odkształcenie sprężyste, luz, histereza ruchu, tarcie, wibracje, hałas i zużycie. Chociaż w tych obszarach poprzez ciągłe doskonalenie w celu poprawy wydajności przekładni, problem jest trudny do zasadniczego rozwiązania wraz z pojawieniem się koncepcji „przekładni bezpośredniej”, czyli eliminacji różnych ogniw pośrednich od silnika do części roboczych . Wraz z rozwojem silników i technologii sterowania ich napędem, wrzecionami elektrycznymi, silnikami liniowymi, silnikami momentowymi i rosnącą dojrzałością technologii, wrzeciono, współrzędne liniowe i obrotowe ruchu koncepcji „napędu bezpośredniego” stają się rzeczywistością i coraz częściej pojawiają się jego wielka przewaga. Silnik liniowy i jego technologia sterowania napędem w napędzie posuwu obrabiarki w aplikacji, dzięki czemu struktura przekładni obrabiarki stanowi poważną zmianę i stanowi nowy skok w wydajności maszyny.
TheMajAzaletyLuchoMotorFeedDrozszczepiać:
Szeroki zakres prędkości posuwu: Może wynosić od 1 (1) m/s do ponad 20 m/min, obecna prędkość szybkiego przewijania centrum obróbczego osiągnęła 208 m/min, podczas gdy tradycyjna prędkość szybkiego przewijania obrabiarki <60 m/min , ogólnie 20 ~ 30 m / min.
Dobra charakterystyka prędkości: odchylenie prędkości może osiągnąć (1) 0,01% lub mniej.
Duże przyspieszenie: maksymalne przyspieszenie silnika liniowego do 30 g, bieżące przyspieszenie posuwu centrum obróbkowego osiągnęło 3,24 g, przyspieszenie posuwu maszyny do obróbki laserowej osiągnęło 5 g, podczas gdy przyspieszenie posuwu tradycyjnej obrabiarki wynosi 1 g lub mniej, na ogół 0,3 g.
Wysoka dokładność pozycjonowania: zastosowanie kratkowego sterowania w pętli zamkniętej, dokładność pozycjonowania do 0,1 ~ 0,01 (1) mm. zastosowanie sterowania wyprzedzającego liniowego układu napędowego silnika może zredukować błędy śledzenia ponad 200 razy. Dzięki dobrym właściwościom dynamicznym ruchomych części i czułej reakcji, w połączeniu z udoskonaleniem kontroli interpolacji, można osiągnąć kontrolę na poziomie nano.
Podróż nie jest ograniczona: Tradycyjny napęd ze śrubą kulową jest ograniczony procesem produkcyjnym śruby, zwykle od 4 do 6 m, a do połączenia długiej śruby potrzeba większej liczby skoków, zarówno ze względu na proces produkcyjny, jak i działanie, które nie jest idealne. Dzięki zastosowaniu napędu silnika liniowego stojan może być nieskończenie dłuższy, a proces produkcyjny jest prosty, istnieją duże, szybkie centra obróbcze z osią X o długości do 40 m lub więcej.
PostępLuchoMoto iIts DrozszczepiaćCkontrolaTtechnologia:
Silniki liniowe są w zasadzie podobne do zwykłych silników, są jedynie rozszerzeniem cylindrycznej powierzchni silnika, a jego typy są takie same jak tradycyjne silniki, takie jak: silniki liniowe prądu stałego, synchroniczne silniki liniowe z magnesami trwałymi prądu przemiennego, asynchroniczne silniki indukcyjne prądu przemiennego silniki liniowe, silniki liniowe krokowe itp.
Kiedy pod koniec lat 80. XX wieku pojawił się liniowy serwomotor, który może kontrolować dokładność ruchu, wraz z rozwojem materiałów (takich jak materiały z magnesami trwałymi), urządzeń zasilających, technologii sterowania i technologii wykrywania, wydajność liniowych serwomotorów stale się poprawia, koszt maleje, tworząc warunki do ich powszechnego stosowania.
W ostatnich latach silnik liniowy i technologia sterowania jego napędem osiągnęły postęp w następujących obszarach: (1) wydajność (np. ciąg, prędkość, przyspieszenie, rozdzielczość itp.); (2) redukcja objętości, redukcja temperatury; (3) szeroki zakres ochrony spełniający wymagania różnych typów obrabiarek; (4) znaczny spadek kosztów; (5) łatwa instalacja i ochrona; (6) dobra niezawodność; (7) w tym systemy CNC W technologii wspomagającej jest coraz doskonalsza; (8) wysoki stopień komercjalizacji.
Obecnie wiodącymi na świecie dostawcami serwomotorów liniowych i ich układów napędowych są: Siemens; Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Szwajcaria) itp.
Czas publikacji: 17 listopada 2022 r
