Jeśli chodzi o obecny stanśruba kulowaJeśli chodzi o przetwarzanie, powszechnie stosowane metody obróbki śrub kulowych można podzielić na dwie główne kategorie: obróbkę wiórową (cięcie i formowanie) oraz obróbkę bezwiórową (obróbkę plastyczną). Pierwsza obejmuje głównie toczenie, frezowanie cyklonowe itp., natomiast druga obejmuje wytłaczanie na zimno, walcowanie na zimno itp. Z uwagi na to, że większość klientów nie jest dobrze zaznajomiona z technologią obróbki śrub kulowych, poniżej przedstawiono krótką analizę i wyjaśnienie cech, zalet i wad tych dwóch technologii obróbki śrub kulowych.
Wprowadzenie do powszechnie stosowanych metod obróbki śrub kulowych：
1. ChipPprzetwarzanie
Obróbka wiórowa śrub polega na wykorzystaniu metod cięcia i formowania w celu obróbki śruby, głównie obejmujących toczenie i frezowanie cyklonowe.
Obrócenie:Toczenie wykorzystuje różne narzędzia tokarskie i inne narzędzia na tokarce. Umożliwia obróbkę różnych powierzchni obrotowych, takich jak wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie walcowe, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe, gwinty, rowki, powierzchnie czołowe i powierzchnie formowane itp. Dokładność obróbki sięga IT8-IT7. Chropowatość powierzchni Ra wynosi 1,6-0,8. Toczenie jest często wykorzystywane do obróbki części jednoosiowych, takich jak proste wałki, tarcze i tuleje.
Cięcie cyklonowe (frezowanie wirowe):Frezowanie cyklonowe (frezowanie wirowe) to wysokowydajna metoda obróbki gwintów, odpowiednia do obróbki zgrubnej większych partii gwintów. Proces polega na użyciu frezu węglikowego do frezowania gwintów z dużą prędkością. Zaletą tego narzędzia jest dobre chłodzenie i wysoka wydajność produkcji.
2. BezwiórowePprzetwarzanie
Obróbka bezwiórowa prętów śrubowych polega na przetwarzaniu prętów śrubowych metodami obróbki plastycznej metali, obejmującymi głównie wytłaczanie na zimno i walcowanie na zimno.
ZimnoEwytłaczanie:Wyciskanie na zimno to metoda przetwarzania, w której metalowy wykrojnik umieszcza się w gnieździe matrycy do wytłaczania na zimno, a następnie, w temperaturze pokojowej, dociska się go za pomocą stempla prasy, powodując jego odkształcenie plastyczne w celu wytworzenia detali. Obecnie ogólna dokładność wymiarowa detali wytłaczanych na zimno w moim kraju sięga 8–9 poziomów.
ZimnoRolling:Walcowanie na zimno odbywa się z blach walcowanych na gorąco w temperaturze pokojowej. Chociaż blacha stalowa nagrzewa się podczas walcowania, proces ten nadal nazywa się walcowaniem na zimno. Proces formowania na zimno bieżni gwintowanej śruby kulowej opiera się na sile tarcia powstającej między rolką a metalowym prętem okrągłym. Pod wpływem nacisku spirali, metalowy pręt zostaje wciśnięty w obszar walcowania, a następnie wymuszona siła walcowania rolki powoduje proces odkształcenia plastycznego.
Porównanie zalet i wad powszechnie stosowanychśruba kulowatechniki przetwarzania：
W porównaniu z tradycyjną obróbką skrawaniem, zalety obróbki bezwiórowej są następujące:
1. Wysoka wydajność produktu. W przypadku stosowania metod obróbki skrawaniem, ze względu na rozrywanie włókien metalowych i niską jakość powierzchni, zazwyczaj konieczne jest zwiększenie intensywności procesu szlifowania. Obróbka bezwiórowa wykorzystuje metodę obróbki plastycznej, a powierzchnia ulega utwardzeniu na zimno. Chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0,4–0,8, co poprawia wytrzymałość, twardość oraz odporność na zginanie i skręcanie przedmiotu obrabianego.
2. Poprawa wydajności produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, wydajność produkcji można zwiększyć od 8 do 30 razy.
3. Poprawa dokładności przetwarzania. Dokładność przetwarzania można zwiększyć o 1 do 2 poziomów.
4. Zmniejszone zużycie materiałów. Zużycie materiałów zmniejsza się o 10%–30%.
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt pod adresemamanda@kgg-robot.comlub +WA 0086 15221578410.
Czas publikacji: 12 listopada 2024 r.
